汤阴县鼎元工程塑料有限公司

车厢卸不干净就用高分子车厢防粘板，车厢防粘滑板具有不粘附性、卸得净、不受含水量的影响、耐磨损、耐冲击、耐低温等特点，车底让土粘住汽车防滑板，解决车厢粘结土方、矿粉、煤粉等物料卸不下的难题汽车衬板。

滑板对于装卸粉状黏湿物料粘结厢壁有明显的效果，并有耐酸碱耐腐蚀，不吸水的特点。

适用范围：自卸车、翻斗车、后八轮、泥头车、后八、双桥车、渣土车、铁皮车、货箱、侧翻车、卡车、半挂车等在各种运输过程中难卸车、沾车底、卸不净、的工作环境均可迎刃而解。

主要应用在自卸车的车厢底板，拉土车防粘滑板，不粘土滑板，自卸车防粘滑板，矿车防粘滑板，粉煤运输车厢滑板，自卸车铺车底塑料板，翻斗车铺车底板，拉矿车铺车底塑料板，拉土车铺车底塑料板，拉煤车铺车底塑料板，铺车底衬板等在各种运输过程中运输黏湿物料卸不下，难卸车粘连的工作环境均能。

夏天雨水多，如何应对工程车拉土沾车底不好卸车，又成了一个难题，现在不用愁了，有了自卸车滑板想卸就卸，不留痕迹。

冬季拉土会冻结在车底不好倒，特别是北方地区，车厢滑板就能解决这个问题，板材不吸水，防冻结。

车底滑板是货车、工程车运输过程中用来保护车底的一层保护板,多为超高分子量聚乙烯材质。与其它材质的车底滑板不同的是,这种材质的滑板在使用时表面是很光滑的,很少会出现物料粘黏的情况,同时安装和打孔也是更加便利的。车底滑板一经安装后毕竟 是长期处于被使用的状态,这对滑板的材质也有了更高的要求,一起来看看该如何选购好的产品。

一般人在挑选 车底滑板时存在必定的困难性,一般不可以十分快速的差 异质量的好坏。车底滑板多为高分子聚乙烯材质,简略的查看质量可以用锤子用力敲击,好的板材是不会开裂,用手抚摸聚乙烯板材外表滑滑的无粗糙感。

聚乙烯车底滑板的分子链长,易受剪切力作用发作开裂,或受热发作降解。因而,低的加工温度,短的加工时间和下降对它的剪切是十分必要的。为了处理聚乙烯衬板的加工问题,除对一般成型机械进行特别规划外,还可对树脂配方进行改善,与其它树脂共混或参与活动改性剂,使之能在一般挤出机和注 塑机上成型加工。车底滑板毕竟是采用超高分子量聚Z烯材质加工而成的, 在使用和切割上都应当严格按照操作规程来进行,避兔操作过程中因操作失误而造成车底滑板的损伤

安装车厢滑板后可有效防止含水量大的泥土粘连车厢，明显提高卸车效率，不会因为卸车不净而往返都拉着一两立方甚至更多土方做无用功，更不会发生因卸车不下而引发工程车侧翻的危险。车厢衬板广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒。自卸车车衬板一般使用薄板高强度耐磨板，能更好的增加使用寿命。

安装注意事项安装车厢滑板。一般来说要选择中午气温高的时候安装作业（车厢滑板是由两块滑板拼接而成，如果两块对接板缝处钢板高低差距过大时，可用一块扁铁（厚度5mm左右，宽度80-100mm左右）焊接在车厢滑板对缝处，这样可以有效防止车厢滑板因为安装不平翘起而塞进泥土影响使用效果）。车厢钢板厚度为3-6mm可用自攻丝（也称燕尾丝）直接安装；如果钢板过厚可选用穿透法，即用钻头打透钢板选用沉头螺栓紧固车厢滑板。

在自卸车运行过程中，常常会发生物料粘结在车底卸不下的问题，导致车辆运转效率低下。我公司研发生产的车厢防粘滑板可解决这个问题。我公司生产的系列车厢防粘滑板具有不冻不粘结，摩擦系数低，卸车快等优异特点，可有效防止车辆在运载粘性物料（如湿土，泥巴，红土，白灰，矿粉）时产生的物料粘结车厢、卸不下、难清理、冬天卸不掉的难题，一经推出，得到广大司机朋友的认可和好评。本公司生产的滑板对于装卸粉状黏湿物料粘结厢壁有明显的效果，并有耐酸碱耐腐蚀，不吸水的特点。我公司所产铺车底塑料滑板的规格可按客户需求定作。车厢滑板

高分子车底衬板已经凭借着自己的良好性能得到了广泛的应用，有着很好的耐腐蚀性，在碱液中高分子车底衬板不受腐蚀，在75%的，20%的中能稳定，它对海水，液体洗涤剂也很稳定，所以，无论您的车厢是运输什么东西，利用超高分子量聚乙烯板做衬板是不错的选择。良好的加工性能。高分子汽车材料具有非常好的加工性能，由于高分子汽车材料的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性能，可利用不同的材料组分，借助于各种现代化的成型加工机械，通过挤出，注塑，压延，模塑，吹塑等方法加工成具有各种不同形状，不同性能，不同颜色的，不同功能的高分子汽车材料。

车底滑板，通过挤出，注塑，压延，模塑，吹塑等方法加工成具有各种不同形状，不同性能，不同颜色的，不同功能的高分子汽车材料。高分子车底衬板除了具有可塑性外，还具有良好的绝缘性能，防腐性能，耐磨和耐洗刷性能，防水性能和力学性能，粘结结合性能，被加工成各种性能，功能不同的汽车内外饰件。抗冲击性能。高分子车底衬板的抗冲强度和分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增长，冲击强度，在200万左右达到一峰值，这时峰后，分子量再升高冲击强度反而会下降。